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簡(jiǎn)析龍門(mén)銑床加工精度的影響因素及修復(fù)方案

更新時(shí)間:2020-09-29 點(diǎn)擊次數(shù):3575
龍門(mén)銑床上可以用多把銑刀同時(shí)加工表面,加工精度和生產(chǎn)效率都比較高,具有足夠的剛性,效率高,操作方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能全面性等特點(diǎn)。適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門(mén)銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。
 
由于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所限,大多數(shù)龍門(mén)銑床滑枕導(dǎo)軌沒(méi)有防護(hù)罩,由鋼或鑄鐵制成,在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后,由于兩個(gè)接觸面間存在不同程度的摩擦,使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損,容易出現(xiàn)磨損和劃傷,且其磨損要比其他運(yùn)動(dòng)軸導(dǎo)軌要嚴(yán)重得多。這種磨損將影響Z軸的直線精度、Z軸和Y軸、Z軸和X軸的垂直度精度、主軸對(duì)工作臺(tái)的四點(diǎn)精度,并且導(dǎo)軌的不均勻磨損將使導(dǎo)軌副間隙變大,機(jī)床系統(tǒng)剛性降低,從而導(dǎo)致機(jī)床的加加工精度和生產(chǎn)效率降低。要想達(dá)到精度要求,應(yīng)進(jìn)行修復(fù),不然會(huì)使劃傷擴(kuò)大,甚至影響機(jī)床使用。
對(duì)機(jī)床和其它磨損部位的修復(fù),通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法,不僅需要進(jìn)行大量的加工制造,而且常需要對(duì)加工面進(jìn)行人工刮研,修復(fù)工作工序多,工期長(zhǎng)。應(yīng)采取如下修復(fù)方案:
 
1)對(duì)滑枕導(dǎo)軌進(jìn)行磨削加工,恢復(fù)導(dǎo)軌面的直線度以及各導(dǎo)軌面間的平行行度。
2)對(duì)托板Z軸導(dǎo)軌進(jìn)行刮研,保證接觸斑點(diǎn)數(shù)達(dá)到6?10 點(diǎn)/平方英寸。
3)選擇適當(dāng)尺寸的導(dǎo)軌帶,對(duì)播條進(jìn)行貼塑處理以補(bǔ)償Z軸各導(dǎo)軌而磨損和加工后所產(chǎn)生的尺十間隙。
4)進(jìn)行精度測(cè)量,達(dá)到修復(fù)精度要求為止。 
 

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