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探討數(shù)控龍門銑多把刀具加工螺紋的實現(xiàn)

更新時間:2023-01-04 點擊次數(shù):777
   數(shù)控龍門銑床的主要構(gòu)成包括床身、X向滑臺、立柱、Y向滑臺、Z向滑枕、可移動回轉(zhuǎn)工作臺、固定工作臺、萬能銑頭、刀庫、附件頭庫、液壓和氣動系統(tǒng)、排屑與冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)以及電氣數(shù)控系統(tǒng)等。
  機床配備靜壓回轉(zhuǎn)工作臺,可對工件不同方向進行加工,擴展了機床的加工工藝范圍。配備自動萬能銑頭可對工件進行立臥五面加工和四坐標聯(lián)動曲面加工。配備立臥自動換刀鏈式刀庫和可自動更換附件頭的頭庫。減少了更換刀具和附件頭的時間,提高了機床自動化程度和生產(chǎn)效率。
  我們在銑床上進行螺紋加工時,通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時,因刀具磨損過快,會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低的現(xiàn)象。對此研究一種通過在龍門銑上切削加工螺紋時,分粗、精車刀進行。
  在加工過程中,當粗車刀片磨損到頭后,把精車刀片換到粗車刀具上,精車刀具重新替換刀片。這樣能在保障螺紋切削加工精度的同時,也減少刀具費用。該方法關(guān)鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
  具體操作方法如下:
  把工件端面和外圓都切削一刀,然后測量外圓直徑;
  換粗車螺紋刀切削螺紋。把粗加工刀具用手搖脈沖發(fā)生器先對切削加工后的外圓。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件,輸入測量值。
  記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負方向進給1-2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負方向進給,刀具切削到工件就行。
  輸入Z0,這時粗車螺紋刀具對刀結(jié)束。
  按此方法再對螺紋精加工,操作步驟和粗車刀具對刀方法相同。這樣就不會在切削過程中產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。即使有多把刀具切削加工,也同樣不會產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。

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